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铸铁平台的表面粗糙度的观察途径有几种?

2022-08-19 15:38:38

铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的,要求不同,使用的方法也就不同,主要有以下几种供大家参考:

1.干涉显微镜测量法 干涉显微镜是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、

利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯1111程度,即可计算出表面粗糙度的Ra值。 还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

2.切显微镜测量法 光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值和RV值。也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用。可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3.电动轮廓仪比较法 电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上,做水平移动测量,从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量的方法。或者用仪器的记录装置,描绘粗糙度轮廓曲线的放大图,再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4.显微镜比较法将被测表面与表面粗糙度比较祥块靠近在一起,用比较显微镜观察两者被

放大的表面,以样块工作面上的粗糙度为标准,观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度;从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

5.样块比较法 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是否符合规定; 用样块进行比较检验时,样块和

被测表面的材质、加工方法应尽可能一致; 样块比较法简单易行,适合在生产现场使用。在实际的铸铁平台的检测的过程中,常用样块对比法。


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